主打课程五:精益班组现场管理实战技法训练
【课程背景】:
企业的经营管理,最终要由班组长来具体实施。班组长素质的高低,直接制约着企业发展战略能否行之有效,也直接制约着企业的核心竞争能力发挥。这就要求企业必须训练出一批素质超群,擅长管理,思维敏捷,执行力强的班组长。世界500强企业坚持把班组长基本素质与管理技能训练作为长期的系统工作,在班组长训练方面积累了大量的成功经验。取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的员工素质培训经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛!
【课程目标】:
让学员了解班组长必备的各项综合素质,有的放矢地加强修炼;
让学员明晰班组长应掌握的管理技能,不断完善自我,超越自我;
帮助学员改变工作心态与观念,调整工作状态,更好为企业服务;
【课程时间】:2天(12小时),依据企业方要求而定;
【参加对象】: 企业各基层管理员工
【课程内容】:
(一)班组长的定位
一、班组长的角色认知
1.兵头将尾--行为标兵之示范作用;
2.管理执行--落实任务组织实施的管理作用;
3.技术能手--生产技能带头人;
4.承上启下--与上级组织联系的桥梁和纽带;
5.团队核心--带好队伍,建好班组。
二、班组长的工作职责
1.管理职责:4M+1E管理;信息和时间的管理
2.权能职责
三、班组长的管理技能
1.自我管理的技能
2.工作管理的技能
3.人员管理的技能
四、班组长的职业道德
1.高度的责任心
2.刻苦专研技术业务,敬业精神强
3.诚实守信,有良好的群众基础
4.忠诚企业、热爱本职、严守规章、努力创新
(二)班组长解决现场问题的思路和方法
一、何谓问题
1.问题的定义--什么是问题, 什么是系统问题
2.问题的意义--问题不仅是成功的向导,还是成功的催化剂
3.缺乏问题意识的常见现象
4.发现问题的正确态度
5.发现问题的误区
5.事前管理、事中管理、事后管理
二、如何发现现场问题
1.发现问题所具备的条件
2.挖掘问题的方法—5WHY
3.分析问题的方法---2P5M+W
4.发现问题的方法---3不法、5W1H
三、如何解决现场问题
1.ECRS原则
2.解决问题的误区:解决问题的“一时式”方法。解决问题的“一事式”方法。解决问题的“脉冲式”方法。
3.解决问题的标准程序:把握问题---现场调研;分析原因;确定要因;制定对策;实施对策;检查结果;标准化
(三)班组长现场管理核心技能(一)
一、现场管理的思路
二、认识8大浪费(8-waste)
1.生产过剩的浪费(Waste of overproduction)
2.停工等待的浪费 (Waste of waiting)
3.搬运的浪费(Waste of transportation)
4.加工过程本身的浪费(Waste of processing)
5.库存的浪费(Waste of inventory)
6.动作的浪费(Waste of movement)
7.制造不良的浪费(Waste of defective production)
8.员工智慧的浪费(Waste of wisdom)
三、认识改善(Kaizen)
四、现场改善的核心工具
1.6S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
2.目视化管理:目视化管理的定义;目视化管理的工具;目视化管理的意义
3.标准化管理:标准的定义;标准化的定义;标准化的意义
(四)班组长现场管理核心技能(二)
一、TPM的基本概念
1.TPM的定义和历史
2.TPM展开的八大重点
3.TPM活动产生的效果
二、TPM的推行准备
1.推进TPM活动的困难
2.推进TPM活动的宣传与培训
3.TPM活动推进委员会的建立
4.推进TPM活动的步骤
三、提案改善活动
1.提案改善活动基本概念
2.提案改善活动组织和制度
3.提案改善活动推行要点
四、TPM之一——自主保养
1.自主保养的基本概念
2.开展自主保养的七步骤
五、TPM之二——计划保养
1.计划保养的目的
2.计划保养五步骤的推行要点
六、TPM之三——生产效率化改善
1.工厂中常见的损失
2.生产效率化的改善方向
七、间接部门实施TPM
1.将TPM实施至事务间接部门
2.如何将TPM适用于事务间接部门
3.间接部门的效率改善
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